Druhy laserového rezania

Tento spôsob práce možno rozdeliť do troch druhov metód - CO2 laser (na rezanie, vŕtanie a gravírovanie) a neodýmový (Nd) a neodýmový ytrium-hliník-granát (Nd:YAG), ktoré sú štýlovo rovnaké, pričom Nd je používa sa na nadmernú energiu, vyvrtávanie s nízkym počtom opakovaní a Nd:YAG na vyvrtávanie a gravírovanie s veľmi vysokým výkonom.

Na zváranie je možné použiť všetky druhy laserov.

CO2 lasery označujú prechod súčasnosti cez palivový kombajn (budený jednosmerným prúdom) alebo, čo je v súčasnosti viac populárne, použitie novšej metódy rádiofrekvenčnej elektriny (budené RF). Vysokofrekvenčný prístup má vonkajšie elektródy a tým sa vyhýba problémom spojeným s eróziou elektród a pokovovaním elektródovej tkaniny na skle a optike, ktoré sa môžu prejaviť pri DC, ktorý využíva elektródu vo vnútri dutiny.

Ďalším problémom, ktorý môže mať vplyv na celkový výkon lasera, je druh prietoku paliva. Bežné variácie CO2 lasera zahŕňajú rýchly axiálny tok, postupný axiálny tok, priečny tok a dosku. Rýchly axiálny plavák využíva kombináciu oxidu uhličitého, hélia a dusíka cirkulujúceho nadmerným tempom cez turbínu alebo dúchadlo. Lasery s priečnym vlnením využívajú jednoduché dúchadlo, ktoré prúdi do benzínového kombajnu pri zníženej rýchlosti, zatiaľ čo doskové alebo difúzne rezonátory využívajú statickú benzínovú disciplínu, ktorá nevyžaduje žiadne tlakovanie alebo sklenený riad.

Na chladenie laserového generátora a vonkajšej optiky sa navyše používajú rôzne metódy, ktoré sa spoliehajú na meranie a konfiguráciu stroja. Odpadové teplo je možné bez meškania preniesť do vzduchu, často sa však používa chladivo. Voda je pravidelne používaná chladiaca kvapalina, ktorá často cirkuluje cez tepelný spínač alebo chladiaci systém.

Jedným príkladom vodou chladeného laserového spracovania je laserový mikrotryskový systém, ktorý spája pulzný laserový lúč s nízkotlakovým vodným lúčom na informovanie lúča rovnakým spôsobom ako optické vlákno. Voda navyše poskytuje výhodu eliminácie častíc a ochladzovania materiálu, zatiaľ čo iné výhody oproti krájaniu „suchým“ laserom pozostávajú z nadmernej rýchlosti rezania kociek, paralelného rezu a všesmerového rezania.

Vláknové laserysi navyše získavajú reputáciu v priemysle redukcie kovov. Toto technologické know-how využíva namiesto kvapaliny alebo plynu stabilné médium. Laser je zosilnený v sklenenom vlákne, aby vytvoril oveľa menší bodový rozmer ako pri technikách CO2, vďaka čomu je ideálny na redukciu reflexných kovov.