BEŽNÉ PROBLÉMY A RIEŠENIA RUČNÝCH LASEROVÝCH ZVÁRACÍCH STROJOV

1. Striekanie trosky

V procese laserového zvárania roztavený materiál všade strieka a priľne k povrchu materiálu, čo spôsobuje, že sa na povrchu objavujú kovové častice a ovplyvňujú vzhľad produktu.

Dôvod: Rozstreknutie môže byť spôsobené príliš veľkým výkonom a príliš rýchlym tavením, alebo preto, že povrch materiálu nie je čistý alebo je plyn príliš silný.

Riešenie:  1. Primerane nastavte výkon; 2. Udržujte povrch materiálu čistý; 3. Znížte tlak plynu.

2. Zvárací šev je príliš široký

Počas zvárania sa zistí, že zvarový šev je výrazne vyšší ako konvenčná úroveň, čo má za následok, že zvarový šev je zväčšený a vyzerá veľmi nevzhľadne.

Dôvod: Rýchlosť podávania drôtu je príliš vysoká alebo rýchlosť zvárania je príliš nízka.

Riešenie: 1. Znížte rýchlosť podávania drôtu v riadiacom systéme; 2. Zvýšte rýchlosť zvárania.

3. Odsadenie zvárania

Počas zvárania na konci nestuhne a umiestnenie nie je presné, čo povedie k zlyhaniu zvárania.

Dôvod: polohovanie počas zvárania nie je presné; poloha podávania drôtu a laserového žiarenia je nekonzistentná.

Riešenie: 1. Nastavte laserový offset a uhol výkyvu na systéme; 2. Skontrolujte, či nedochádza k odchýlkam v spojení medzi vodičmi a laserovou hlavou.

4. Farba zvárania je príliš tmavá

Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele, hliníkovej zliatiny a iných materiálov je farba zváracieho povrchu príliš tmavá, čo spôsobí silný kontrast medzi zváracou plochou a povrchom kusov, čo výrazne ovplyvní vzhľad.

Dôvod: Výkon lasera je príliš malý, čo má za následok nedostatočné spaľovanie alebo príliš vysoká rýchlosť zvárania.

Riešenie: 1. Nastavte výkon lasera; 2. Nastavte rýchlosť zvárania.

5. Nerovnomerné tvarovanie rohového zvárania

Pri zváraní vnútorných a vonkajších rohov nie je v rohoch nastavená rýchlosť alebo držanie tela, čo ľahko povedie k nerovnomernému zváraniu v rohoch, čo ovplyvňuje nielen pevnosť zvárania, ale ovplyvňuje aj krásu zvaru.

Dôvod: Zváracia poloha je nepohodlná.

Riešenie: Upravte posun zaostrenia v laserovom riadiacom systéme tak, aby ručná laserová hlava mohla zvárať kusy na boku.

6. Prehĺbenie zvaru

Prehĺbenie zvarového spoja bude mať za následok nedostatočnú pevnosť zvárania a nekvalifikované výrobky.

Dôvod: Výkon lasera je príliš veľký alebo je nesprávne nastavené zaostrenie lasera, čo spôsobuje, že hĺbka roztavenia je príliš hlboká a materiál sa nadmerne roztaví, čo následne spôsobí klesanie zvaru.

Riešenie: 1. Nastavte výkon lasera; 2. Upravte zaostrenie lasera.

7. Hrúbka zvaru je nerovnomerná

Zvar je niekedy príliš veľký, niekedy príliš malý alebo niekedy normálny.

Dôvod: Laser alebo podávanie drôtu je nerovnomerné.

Riešenie: Skontrolujte stabilitu lasera a podávača drôtu, vrátane napájacieho napätia, chladiaceho systému, riadiaceho systému, uzemňovacieho vodiča atď.

8. Podrezanie

Podrezanie označuje zlú kombináciu zvaru a materiálu a výskyt drážok a iných podmienok, ktoré ovplyvňujú kvalitu zvárania. Dôvod: Rýchlosť zvárania je príliš vysoká, takže hĺbka roztavenia nie je rovnomerne rozložená na obe strany materiál, alebo je materiálová medzera veľká a výplňový materiál je nedostatočný.

Riešenie:

1. Nastavte výkon a rýchlosť lasera podľa sily materiálu a veľkosti zvarovej medzery;

2. V neskoršej fáze vykonajte plnenie alebo opravu.